Schutz für dezentrale Umrichter
Ein Umrichter im Schaltschrank arbeitet unter vergleichsweise geschützten Bedingungen. Dezentrale Umrichter werden dagegen unmittelbar am Gerät montiert und müssen den rauen Bedingungen industrieller Fertigungsumgebungen standhalten, darunter Erschütterungen, Wärme und anspruchsvolle Reinigungsprozesse.
Der erste dezentrale Umrichter eines Antriebstechnik-Herstellers bestand aus drei Gussteilen: einem unteren Gussteil, einem Deckel und einem Kühlkörper mit zahlreichen Kühlfingern. Im Inneren schützte eine Haube die Elektronik und verband zugleich die drei Gussteile. Diese Innenhaube bildete die Grundlage für das später weiterentwickelte Hartteil.
Von der separaten zur angespritzten Dichtung
Das erste Gerät nutzte eine separate Dichtung, die zwischen den Gussteilen abdichtete. Die Konstruktion funktionierte, wurde in den folgenden Gerätegenerationen jedoch kontinuierlich weiterentwickelt. Zunächst versteifte FJ die Innenhaube, anschließend kamen zusätzliche Anschraubbohrungen hinzu.
In der nächsten Generation spritzte FJ die Dichtung direkt an das Hartteil an. Dadurch entstand eine feste Einheit, bei der die Dichtung bereits während der Herstellung präzise positioniert wird. Das Hartteil wurde zusätzlich mit dem erforderlichen Schaltbild bedruckt.
Integrierte Abstützung empfindlicher Bauteile
Beim Spritzprozess wurden außerdem Dämpfungseinlagen in das Werkzeug eingelegt. Die rückstellfähigen Schaumstoffeinlagen verbinden sich während der Fertigung mit der Hartkomponente und stützen empfindliche elektronische Komponenten im Inneren des Umrichters ab.
So vereint das Bauteil mehrere Funktionen: Es schützt die Elektronik, verbindet die Gussteile, trägt das Schaltbild, nimmt die Dichtung auf und unterstützt innenliegende Komponenten.
Weniger Montageschritte, sicher positionierte Dichtung
Die direkt angespritzte Dichtung erleichtert die Montage und stellt sicher, dass sie stets an der vorgesehenen Stelle sitzt. Gleichzeitig entfallen die separate Handhabung und Positionierung eines zusätzlichen Dichtungsteils.
Da neue Werkzeuge mit erheblichen Investitionen verbunden sind, prüften FJ und der Kunde bei jeder Generation gemeinsam, welche Verbesserungen technisch sinnvoll und wirtschaftlich umsetzbar waren.
„Mit der direkt angespritzten Dichtung wurde aus der Innenhaube ein multifunktionales Bauteil, das Schutz, Abdichtung und Montageerleichterung verbindet.“
