Präzision in Serie.
Systemlieferant für elektromechanische Baugruppen in der Antriebs- und Automatisierungstechnik. Wir entwickeln mit, statt nur zu fertigen: alles unter einem Dach in Oberfranken.
Eine Kette.
Eine Verantwortung.
Werkzeugbau, Spritzguss, Stanzbiegetechnik, Montage und Veredelung: alle Prozesse, Kontrollen und Verantwortlichen an einem Ort in Oberfranken. Schon vor dem ersten Fräsen prüfen unsere Konstrukteure Ihr Bauteil auf Fertigbarkeit, damit teure Änderungen in der Serie gar nicht erst entstehen. Ändert sich Ihre Konstruktion, bauen wir das Werkzeug im eigenen Haus um, statt auf einen externen Werkzeugbauer zu warten.
So bleibt Ihre Baugruppe von der ersten Zeichnung bis zur fertigen Serie in unserer Verantwortung.
Fertigungstiefe
Entwicklung, Prototypenbau, Werkzeugbau, Stanzbiegen, Spritzguss, Montage und Veredelung greifen bei uns unter einem Dach ineinander. Auch Zukaufteile wählen und koordinieren wir selbst, damit die Verantwortung für die komplette Baugruppe an einer Stelle bleibt.
1 Partner, 7 Schritte
Präzision
Hochautomatisierte Serienfertigung, präzise optische Messtechnik und Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001. Abweichungen erkennen wir frühzeitig im Prozess, bevor fehlerhafte Teile Ihre Produktion erreichen.
1,47 ppm fehlerhafte Teile
Effizienz
Im Simultaneous Engineering optimieren wir Ihr Bauteil von Beginn an auf Herstellbarkeit, Montage, Automatisierung und Werkzeugauslegung. So vermeiden wir späte Änderungsschleifen, verkürzen die Industrialisierung und senken die Kosten in der Serie.
4 Perspektiven, 1 Bauteil
Reaktionszeit
Wenn sich Anforderungen ändern oder im Projekt ein Problem auftritt, reagieren wir schnell. Eigene Konstruktion und eigener Werkzeugbau ermöglichen kurze Wege und direkte Anpassungen, ohne Warteschleifen bei externen Dienstleistern.
24 h Rückmeldung
Metall trifft
Kunststoff.
Spannungen, thermische Lastwechsel, Vibrationen und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen stellen hohe Anforderungen an elektromechanische Komponenten. Besonders entscheidend ist das zuverlässige Zusammenspiel von Metall und Kunststoff.
Genau an dieser Schnittstelle liegt unsere Stärke. Mit Insert- und Outsert-Spritzguss sowie Mehrkomponententechnik verbinden wir metallische Funktionselemente mit technischen Kunststoffen zu serienfähigen Hybridbauteilen. Dabei denken wir Kontaktierung, Isolation, Dichtung, Montage und Werkzeugauslegung von Beginn an gemeinsam.
„Erfahrung ist wichtig. Gepaart mit Neugier, Innovationskraft und dem Mut, Altbewährtes in Frage zu stellen, wird sie unersetzlich.“
Friedrich Joerg
Marktrodach
Aus der Serie
Flachkontakte umspritzt. Dichtfunktion direkt integriert.
Kontaktierung · Isolation · Dichtung
Insert
Metall liegt im Werkzeug, Kunststoff wird direkt darum gespritzt.
Outsert
Kunststoff wird gezielt auf den Metallträger angespritzt und übernimmt dort funktionale Aufgaben.
2K Hart-Weich
Harte Struktur und weiche Dichtung werden direkt in einem Bauteil kombiniert.
Namen, die man kennt.Partnerschaften, die halten.
„Die Friedrich Joerg GmbH ist ein langjähriger, zuverlässiger Lieferant und Partner von SEW-Eurodrive. Die aktive Beteiligung der Friedrich Joerg GmbH mit ihrer Expertise und ihrem großen Engagement hat in unseren Entwicklungsprojekten zu vielen sehr guten Lösungen geführt.“
„KönnenSiemeinBauteilodermeineBaugruppewirklichsicherinSeriebringen?“
Das ist eine der Fragen, die wir am häufigsten hören.
Serienreife entsteht bei uns, bevor das erste Werkzeug entsteht: Unsere Konstrukteure prüfen Ihr Bauteil auf Herstellbarkeit, Montage- und Werkzeuggerechtigkeit, beraten bei der Materialwahl und legen die Toleranzen so aus, dass sie in der Serie sicher beherrschbar bleiben.
Die entscheidenden Kernprozesse bleiben dabei im Haus: Eigener Werkzeugbau, Spritzguss, Stanzbiegetechnik und Montage greifen direkt ineinander. Werkzeuganpassungen können intern und ohne Warteschleifen bei externen Dienstleistern umgesetzt werden. Auch Metall-Kunststoff-Hybridteile mit Insert-, Outsert- oder Mehrkomponententechnik entstehen so aus einer durchgängigen Prozesskette.
Lassen Sie es uns prüfen: Sie definieren die Anforderung, wir sagen Ihnen, ob und wie daraus eine sichere Serienlösung wird.
Für eine erste Einschätzung genügen Zeichnung, STEP-Datei, Skizze oder eine konkrete Aufgabenstellung. Und wenn etwas in Serie nicht funktionieren wird, sagen wir es Ihnen frühzeitig.
Ingenieurskunst seit 1920
Präzision ist
kein Zufall.
Von der Idee zur Serie.
Vom ersten CAD-Modell bis zum serienreifen Bauteil oder zur einbaufertigen Baugruppe: Unsere Konstrukteure prüfen die Fertigbarkeit, bevor das erste Werkzeug entsteht. Müssen Geometrien angepasst werden, können Änderungen direkt in unserem eigenen Werkzeugbau umgesetzt werden, ohne Umwege und lange Abstimmungen mit externen Dienstleistern.
Bestehende Idee oder technische Zeichnung
Sie kommen mit einer fertigen Zeichnung oder einer noch offenen Idee. Beides ist ein Anfang, mit dem wir arbeiten. Statt ein Lastenheft nur abzuarbeiten, prüfen wir die eigentliche Anforderung: Kriech- und Luftstrecken, Flammschutz-Anforderungen wie UL 94 V-0, das reale Belastungsprofil. Auch die Werkstofffrage klären wir hier: vom flammgeschützten Polycarbonat über glasfaserverstärktes PBT bis zur angespritzten TPE-Dichtung.
- UL 94 V-0 von Beginn an
- Kriech- & Luftstrecken
- Werkstoffwahl PC · PBT · TPE
Simultaneous Engineering als Standard
Wir denken Bauteil, Werkzeug und Montage gleichzeitig, also Ihre Produktion zu Ende, bevor das erste Werkzeug gefräst wird. Über Design for Manufacturing legen wir das Bauteil von Beginn an fertigungs- und montagegerecht aus, das senkt Teilezahl, Toleranzrisiken und Korrekturschleifen. Weil Entwicklung und Werkzeugbau im selben Haus sitzen, steht der Fertigungsprozess fest, bevor Stahl geschnitten wird.
- Simultaneous Engineering
- Design for Manufacturing
- fertigungs- & montagegerecht
Funktion prüfen, bevor das Werkzeug entsteht
Vor dem Serienwerkzeug sichern wir Funktion, Geometrie und Zusammenspiel der Komponenten mit geeigneten Prototypen ab. Funktionale Muster und optische Messtechnik helfen, notwendige Anpassungen frühzeitig zu erkennen, bevor Änderungen am Serienwerkzeug teuer werden.
- Funktionstest am echten Teil
- Eigener Vorrichtungsbau
- Optische KMM
Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau
Werkzeuge und Vorrichtungen werden bei uns im Haus konstruiert und gefertigt. Änderungen, Optimierungen und Reparaturen können dadurch direkt und ohne externe Warteschleifen umgesetzt werden, für kurze Reaktionszeiten und möglichst geringe Unterbrechungen.
- Werkzeuge inhouse
- Sonderwerkzeuge im Eigenbau
- Reparatur vor Ort, kein Stillstand
Präzision für die Serie
Wir fertigen technische Kunststoffteile auf modernen Spritzgussanlagen sowie präzise Metallkomponenten in unserer Stanzbiegefertigung. Insert- und Outsert-Technologie verbinden Metall und Kunststoff zu Hybridbauteilen; mit 2K-Technik kombinieren wir unterschiedliche Kunststoffe, beispielsweise für integrierte Dichtfunktionen.
- 21 Arburg-Maschinen
- 4 Stanzbiegeautomaten + 1 Exzenterpresse
- Insert · Outsert · 2K
- 1,47 ppm · ISO 9001
Vom Einzelteil bis zur einbaufertigen Baugruppe
Auf Wunsch übernehmen wir Veredelung, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätsprüfung und die Beschaffung von Zukaufteilen. Auch die anwendungsgerechte Verpackung, beispielsweise in Trays, kann Bestandteil der Systemlieferung sein.
- Hand- + Automatenmontage
- Ultraschall · Tampondruck · Heißprägen
- Beschaffung inklusive
Zeichnung, Skizze oder Idee?
Ganz gleich, wie weit Ihre Konstruktion ist: Wir bringen sie zur Serienreife.
Keine Schnittstellenverluste.
Keine geteilte Verantwortung.
Ein Ansprechpartner
Von der Entwicklung bis zur Veredelung. Eine Telefonnummer, ein Projektleiter.
Gebündelte Verantwortung
Keine Schuldzuweisungen zwischen Lieferanten. Wir haften für die Kette.
Geschlossene Produktionskette
Vom Werkzeug bis zur Veredelung im eigenen Haus, geprüft nach einem Standard: ISO 9001.
Vier Kernkompetenzen. Ein Haus.
Spritzguss, Stanzbiegetechnik, Veredelung und Montage greifen bei uns unter einem Dach ineinander, vom Einzelteil bis zur einbaufertigen Baugruppe.
Kunststoffspritzguss
Wir umspritzen, was andere montieren.
Technische Kunststoffteile; Metall-Inserts und Gewindebuchsen werden präzise umspritzt, Hart-Weich-Funktionen direkt integriert. So entstehen montagearme, funktionsintegrierte und prozesssichere Bauteile.
- 2K
- Hart-Weich in einem Prozess
- Insert
- Metall direkt umspritzt
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste & TPE
- Metall umspritzen Einleger direkt und präzise im Bauteil integriert.
- Gussbauteile umspritzen Bohrungen und Konturen prozesssicher mit Kunststoff abgedichtet.
- 2K-Hart-Weich Dichtfunktion direkt in das Bauteil integriert.
Stanzbiegetechnik
Präzise Stanzbiegeteile für wirtschaftliche Serienfertigung.
Kontaktteile, Federn und komplexe Stanzbiegeteile fertigen wir direkt aus Bandmaterial: prozesssicher, reproduzierbar und für hohe Stückzahlen ausgelegt.
- 4 Stanzbiegeautomaten
- Für hohe Stückzahlen
- Bandstärke
- 0,1–4,0 mm
- Materialvielfalt
- Technische Metalle & Bänder
- Stanzen & Biegen Komplexe Geometrien direkt aus Band gefertigt.
- Materialoptimierung Werkstoff und Geometrie auf Funktion und Wirtschaftlichkeit abgestimmt.
- Weiterverarbeitung Härten, Galvanisieren und weitere Prozessschritte integriert oder abgestimmt.
Veredelung
Das Bauteil kommt fertig veredelt aus dem Haus.
Tampondruck, Folienheißprägen und Ultraschallschweißen ergänzen die Fertigung um Beschriftung, funktionale Oberflächen und sichere Fügeverbindungen.
- Tampondruck
- CNC-gesteuert
- Ultraschall
- Prozesssicher fügen
- Heißprägen
- Folienveredlung
- Tampondruck Beschriftung direkt auf dem Bauteil.
- Folienheißprägen Dauerhafte Funktions- und Dekorflächen.
- Ultraschallschweißen Bauteile schnell und ohne Zusatzstoffe gefügt.
✕ Galvanik, Härten und EMV-Beschichten: über spezialisierte Partner.
Montage &Systemlieferung
Eine Baugruppe, eine Verantwortung.
Auf Wunsch montieren und prüfen wir komplette Baugruppen, inklusive Zukaufteilen und Kabelbäumen, manuell oder auf eigenen automatisierten Linien.
- Montage
- Hand & automatisiert
- Eigene Linien
- Selbst entwickelt
- Qualität
- DIN EN ISO 9001
- Eigene Montagelinien Handarbeit und Automatisierung sinnvoll kombiniert.
- Zukaufteile & Kabelbäume Beschaffung und Integration aus einer Hand.
- Montage & Prüfung Einbaufertige Baugruppen prozesssicher umgesetzt.
Werkzeugbau &Automatisierung
Kurze Wege, wenn es technisch anspruchsvoll wird.
Werkzeuge und Vorrichtungen werden bei uns im Haus konstruiert, gefertigt, erodiert und angepasst. Wo Standardlösungen nicht passen, entwickeln wir auch Sondermaschinen, Robotergreifer, Antriebe und Steuerungen selbst und vermeiden damit häufig kostenintensive externe Sonderlösungen.
- Erodieren
- Draht & Senk · im Haus
- Vorrichtungen & Sondermaschinen
- Selbst entwickelt
- Automatisierung
- SPS selbst programmiert
- Werkzeuge im Haus Änderungen und Reparaturen ohne externe Warteschleifen.
- Vorrichtungen & Sondermaschinen Individuell im Haus entwickelt, für wirtschaftliche Automatisierung ohne unnötig hohe Investitionen.
- Steuerung & Automatisierung Von Antriebstechnik bis SPS-Programmierung.
Gemacht, nicht nur geplant.
Drei Projekte, drei Ausgangslagen, drei Zahlen im Ziel. So sieht es aus, wenn Ingenieurskunst in Serie geht.
Das Bauteil, das den Motor atmen lässt
Eine räumlich ausgeführte Membran schafft in jeder Einbaulage den notwendigen Freiraum für den Druckausgleich, reproduzierbar und serienfähig.
Bericht lesen
Vom teuren Räumteil zum wirtschaftlichen Stanzbiegeteil
FJ ersetzte das spanend gefertigte Messingteil durch ein eigenes Stanzbiegeteil aus C45E-Kaltband. Die neue Ausführung war wesentlich kostengünstiger und erreichte durch den abgestimmten Fertigungs- und Veredelungsprozess eine hohe mechanische Belastbarkeit.
Bericht lesen
Vom E-Verbinder zur montagefertigen Baugruppe
FJ ergänzte den dreipoligen Anschlussblock um die vollständige Kabelkonfektion und Montage. So erhält der Kunde eine einbaufertige Baugruppe, die sich schnell und sicher in der Endmontage einsetzen lässt.
Bericht lesenSprechen wir über Ihr Bauteil.
Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr Lastenheft. Unsere Konstrukteure prüfen Ihr Bauteil auf Fertigbarkeit und Toleranzen, noch bevor das erste Werkzeug entsteht, und sagen Ihnen ehrlich, ob und wie es sauber in Serie geht.
Erfolgsfaktor Mensch:
Wir stellen ein.
Bei uns arbeiten Menschen mit Ideen, Technik und echter Verantwortung. Lernen Sie ein Familienunternehmen kennen, in dem kurze Wege, fachliches Können und Zusammenhalt den Alltag prägen.
Familienunternehmen seit 1920.
1920 gründete Friedrich Joerg in Marktrodach ein Unternehmen für die Fertigung elektrotechnischer Bauteile. Zu den ersten Produkten gehörten Porzellanklemmen, heute fertigen wir Hybridkomponenten, Stanzbiegeteile und elektromechanische Baugruppen für die Antriebs- und Automatisierungstechnik.
Unsere Komponenten kommen weltweit in Maschinen, Produktionsanlagen und Infrastrukturen zum Einsatz: von Robotik, Intralogistik und Fertigungsstraßen über Lebensmittel- und Getränkeproduktion bis hin zu Kläranlagen, Freizeitattraktionen und Anwendungen der E-Mobilität.
Was sich dabei nie verändert hat: der Anspruch, technische Herausforderungen zuverlässig in die Serie zu bringen.
Seit über 100 Jahren entwickelt sich FRIEDRICH JOERG kontinuierlich weiter. Heute steht mit Tobias Püls die vierte Generation in unternehmerischer Verantwortung, getragen von drei Werten, die das Haus seit Generationen prägen: Ingenieurskunst, Verlässlichkeit und Innovationskraft.
Familienunternehmen seit 1920
Werkzeugbau, Fertigung & Montage
Familiengeführt
Was bei uns gerade passiert.
Für den Feed werden Inhalte von Instagram geladen. Dabei wird eine Verbindung zu Servern von Meta aufgebaut.
Klartext.
Sie haben Fragen? Wir haben die Antworten. Transparenz ist die Basis jeder guten Partnerschaft.
Projekt starten
Zeichnung, CAD-Modell, Lastenheft oder einfach eine Idee – wir melden uns mit einer ehrlichen Einschätzung und ersten Lösungsansätzen zurück.